3月2日，在匯源煤氣廠區高處的管道上，維保工人經過連續近3個小時緊鑼密鼓的工作，化產車間冷鼓工段至粗苯工段的清水管道終于順利更換焊接完畢，又一次完成了公司的大修任務，節約成本費用10余萬元。
化產裝配生產線上冷鼓工段至粗苯工段的冷水排水管是由合金鋼所選材質的219mm排水管加工制作而成。在長久的施用過程中中因有機溶劑蝕化，排水管展現了2個定位脫落漏糞，前中期縫補選取鋼板抱箍防漏的突然除理具體方法，不斷地蝕化脫落定位越發越小，突然防漏的具體方法已不做到制造的需要量。因這一根排水管針對的目標冷鼓生產的羅茨風機條式管式換熱器器、煉焦裝配生產線上搗固站、廢氣脫硫脫硝生產的羅茨風機、并網發電裝配生產線上的循環法空氣冷卻等2個工段必要設施設備的水，莫知不停泵停水建筑，只有帶壓打孔。又因匯源煤氣灶無帶壓打孔軟件，只有外請工程專業單位名稱成功完成帶壓打孔和堵管的建筑，經詢價采購該項保險業務想要手續費要二十幾萬余元。
為節約資金，降低成本，匯源煤氣經研究討論決定用停泵釋壓換管替代帶壓開孔換管。通過化產車間、煉焦車間、發電車間多次停泵監測數據試驗、對突發情況進行模擬，基本確定停開清水泵，采用輔助措施補水來確保生產正常運行的最大可能時間為3小時。經過周密部署，匯源煤氣生產部配合維保車間制定了詳細的施工方案，并事先完成管道的預制。施工當天，分7個小組同時進行施工，公司總經理、安環副總、安環部長、大生產部部長等領導均到現場進行監護、指導、服務，在大家的共同努力下，僅用了兩個半小時就完成了清水管的更換，用實際行動踐行了降本增效。（辛冬雪 肖偉強）
